一种特殊的模具成型方法小型阀
一种特殊的模具成型方法
一种特殊的模具成型方法 2011: 在塑料、橡胶、有色压铸产品模成型时,我们有时会碰到两头大,中间小的产品。 通常我们在制造此类产品时,会将模具设计成三板模。其中的中模,会设计滑块结构,以利产品脱模。但是,这样做出来的产品,其中间狭小对应滑块的部位,会有两根相应的拼缝线(见图2)。 成型易碎的过渡零件 当客户对产品外观要求很严格,不允许有拼缝线存在,并且不允许有人工打磨时,产品的成型工艺就一下子变得复杂。这就意味着不能使用通常的滑块结构来设计模具进行成型了。可是,两头大、中间小的产品,不用通常的滑块结构,如何脱模?使用通常的滑块结构,如何保证没有拼缝线?
图2 将模具设计成三板模进行生产,产品对应中模滑块的部位,会有两根相应的拼鏠线
两头大、中间小的产品,之所以需要滑块结构,就是因为中模板的型腔形状尺寸小于上下模板的相关部位尺寸,致使产品无法从中模型腔中以惯常方式完好取出,也即产品脱模存在问题(对于橡胶件等软件零件若不是中空时同样存在这一问题)。 现在,有一种新的模具成型方法可以解决这个问题。我们根据产品形状,另外设计一付成型模具,成型一个易碎、符合原产品成型条件的过渡零件,使这个过渡零件的内腔符合原零件的由大变小部位的形状尺寸要求(见图3)。 图3 成型一个易碎的过渡零件,并且使其内腔符合原零件的由大变小部位的形状尺寸要求
使这个过渡零件的外形尺寸大于或分别大于各自一端的型腔尺寸,以便简单脱模。这样,中模板就变成整块模板,非常便于制造了。虽然一付模具变成二付模具,但模具结构变得十分简单,产品也达到客户无拼缝线的要求。只是该成型模具也变成了镶嵌件模具(见图4)。 图4 镶嵌件模具
过渡零件的选材 需要注意的是,过渡零件材料的选用非常重要。 首先,过渡零件材料要符合原产品在模具中成型时的耐温、耐压及热传递性能和成型时的相互排斥性能,使原产品的成型品质得以保证。 其次,过渡零件的材料在最终产品成型时要有好的稳定性,最终产品成型以后,又具备易破坏性能。只有过渡零件非常容易破坏,并且在破坏时不会造成对最终产品的伤害,这种过渡零件的材料才算选对了。当然,如果过渡零件的材料能够重复使用,性能不变,那是再好不过。 第三,过渡零件材料要便于成型、升温膨胀系数接近模具型腔材料和热膨胀系数稳定。在无法使二者的热膨胀系数一致的情况下,就必须在模具型腔内预设相应的空间,并且在成型过渡零件时对形状尺寸考虑到热膨胀系数的影响。 第四,过渡零件材料成本要相对低廉,易取得。 我们根据自己的经验,推荐一些过渡零件的材料:石墨、石膏、脆性塑料、水玻璃等。这些材料都可以通过添加其它材料来调整其性能。 这个方法,也可以推广使用到有些局部难以脱模的零件上,在局部位置采用此办法制造,可大大简化模具结构。
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